Каталог оборудования | 
Адрес и контакты | 
О компании | 
Видеопрезентация | 
Вертикальный обрабатывающий центр VDL
 |
Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии VDL применяются для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества. Станки отличается высокими параметрами резания, точностью и исключительной надежностью, благодаря применению первоклассных механических и электронных комплектующих ведущих мировых производителей, а также новым решениям в конструкции и компоновке.
Отличительные особенности вертикальных обрабатывающих центров VDL
- Станина станков выполнена из высококачественного чугуна и обладает превосходной устойчивостью к вибрации;
- Конструкция шпинделя препятствует перегрузке подшипников шпинделя при смене инструмента и продлевает срок эксплуатации подшипников;
- Устройство охлаждения шпинделя используется для регулирования температуры шпинделя и предотвращает его деформацию при повышении температуры, таким образом, гарантируется точность обработки и продлевается срок эксплуатации шпиндельного устройства;
- Шпиндель оснащен системой защиты от стружки и пыли;
- Выбор необходимого инструмента осуществляется в обоих направлениях по наикратчайшему пути;
- Станок оснащен защитным кожухом кабинетного типа, устройством охлаждения и стружкосборником;
- Привод шпинделя осуществляется от ременной передачи с зубчатым ремнем с усиленным крутящим моментом
- Электрика выполнена по стандартам СЕ
|
 |
 |
| Обработка с поворотным столом | Пульт управления обрабатывающего центра | Пример трехосевой обработки |
|
 |
 |
| Магазин инструментов барабанного типа на 12-20 инструментов | Панель пневматики | Обработка специализированным инструментом заготовки с твердостью 62-63 HRc |
Технические характеристики вертикальных обрабатывающих центров VDL
| Модель обрабатывающего центра | VDL-500 | VDL-600A | VDL-800 | VDL-1000 |
| Размер стола (Д х Ш) | 700 х 320 | 800 х 420 | 900 х 420 | 1120 х 560 |
| Ширина и количество Т-образных пазов, мм х шт | 3 х 14 х 110 | 3 х 18 х125 | 3х18х125 | 5х18х100 |
| Наибольшая нагрузка на стол, кг | 150 | 500 | 500 | 750 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 430 | 511 | 511 | 629 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 140-520 | 150~670 | 150-670 | 135-735 |
| X/Y/Z Перемещение, мм | 450/350/380 | 600/420/520 | 800/420/520 | 1020/560/600 |
| X/Y/Z тип направляющих | Линейные | Линейные | Линейные | Прямоугольные |
| X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин | 30/30/30 | 24/24/20 | 24/24/20 | 24/24/18 |
| Скорость подачи, мм/мин | 1~10000 | 1~10000 | 1~10000 | 1~10000 |
| X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 7/ 7/ 7 | 12/12/12 | 12/12/12 | 12/12/12 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 5.5/ 7.5 | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 60~8000 | 60-8000 | 60 ~ 8000 | 60-8000 |
| Конус шпинделя (7:24) | #40(7/24) | #40(7/24) | #40(7/24) | #40(7/24) |
| Емкость магазина инструмента, шт | 12 | 16/ 24 | 16/24 | 20/24 |
| Хвостовик инструмента | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 |
| Макс. масса инструмента, кг | 6 | 7 | 7 | 7 |
| Максимальная диаметр/длина сменного инструмента, мм | 80/200 | 100/280 77/280 |
100/280 77/280 |
100/305 77/305 |
| Время смены инструмента, сек | 6~8 | 6~8, 3.5 | 6~8/3 | 6~8/3 |
| Точность позиционирования, мкм | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Повторяемость, мкм | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 |
| Система ЧПУ | FANUC 0i-MС | FANUC 0i-MС | FANUC 0i-MС | FANUC 0i-MС |
| Требуемое давление воздуха, МПа | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| Потребляемая мощность станка | 15 | 25 | 25 | 25 |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 2450x 1590x 2200 | 2310x 2040x 2337 | 2310x 2040x 2337 | 2530x 2820x 2500 |
| Масса нетто, кг | 2000 | 4800 | 5200 | 7000 |
| Стандартная комплектация: 1. Автоматическое устройство смены инструмента (ATC) 2. Транспортер для удаления стружки 3. Кабинетная защита зоны резания 4. Интерфейс RS-232 5. Жесткое нарезание резьбы метчиком 6. Фундаментные болты и регулировочные башмаки 7. Магазин инструментов 8. Рабочее освещение и лампа индикации работы станка 9. Воздушный пистолет для очистки рабочего стола 10.Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента 11.Система охлаждения зоны резания 12.Электрошкаф с теплообменником 13.Сепаратор (очиститель) масла и СОЖ 14.Автоматическая система смазки 15. Инструмент для обслуживания станка 16. Документация на русском языке |
Опции: Система ЧПУ, Siemens 802D, Mitsubishi 64M Магазин на 24 инструмента Пневматическое удаление стружки Устройство охлаждения шпинделя Термостат кабины Высокоскоростной шпиндель (10000об/мин или 12000 об/мин) Двигатель шпинделя высокой мощности Устройство контроля рабочей зоны Поворотный стол, управляемый от ЧПУ (?250) Устройство контроля инструмента BT–40 тяговый штифт Блокировка открывания двери Охлаждение инструмента через шпиндель Устройство подачи СОЖ через шпиндель Шариковый винт Линейная роликовая направляющая |
- Трёхфазное напряжение: 380VAC +-10%, 50Hz+-1Hz
- Температура окружающей среды: 8-400
- Относительная влажность: <=80%
|
| |
| Вертикальный обрабатывающий центр VDL-800 | Вертикальный обрабатывающий центр VDL-1000 | |
|
| |
| Обрабатывающий центр VDL500 | Обрабатывающий центр VDL500 | |
| Офис в Москве: телефон/факс 109202 Москва, метро Авиамоторная, Перовское шоссе дом 21, строение 3. Территория завода Станкоагрегат, внутренний номер телефона: 3-92.  Схема проездаОфис в Минске: телефон/факс 220030, г.Минск, ул.Первомайская, 6-1. Режим работы офиса ООО «Станкокомпания «Гигант»: пн-пт с 700 до 1800. Режим работы склада ООО «Станкокомпания «Гигант»: пн-пт с 900 до 1800.  |
||
 Пусконаладочные работы
|  Доставка станков
|