Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии VDL применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества. Они отличаются высокими параметрами резания, точностью позиционирования и исключительной надежностью, благодаря применению первоклассных механических и электронных комплектующих таких фирм, как THK, Timken, SKF, Star, Fanuc, Fagor, Heidenhain, Siemens, Mitsubishi, современных средств контроля производства, а также новыми решениями в конструкции и компоновке станков. И что самое важное в российских условиях - цена, которая существенно ниже европейских аналогов при неизменном качестве производства. Вертикальный центр VDL 500 с размерами стола 700х320 производства завода DMTG поставляется в различных конфигурациях, в том числе со сменой паллет, шпинделем на 10000 об/мин. По специальному запросу может быть заказана четвёртая координата.
Аналог отечественных станков моделей ГФ2171Ф3, 65А60МФ3, 65А80МФ3, 65А90МФ3 и др., но гораздо более производительный.
Станина станков выполнена из высококачественного чугуна и обладает превосходной устойчивостью к вибрации.
В станках серии VDL используются направляющие и шариковинтовые пары фирмы «ТНК» (Япония).
Шпиндель разработан с высокой жесткостью и точностью с использованием угловых шариковых подшипников фирмы «NSK» (Япония). Поплавковый тип системы подачи инструмента препятствует перегрузке подшипников шпинделя при смене инструмента и продлевает срок эксплуатации подшипников. Устройство охлаждения шпинделя используется для регулирования температуры шпинделя и предотвращает его деформацию при повышении температуры, таким образом, гарантируется точность обработки и продлевается срок эксплуатации шпиндельного устройства.
Шпиндель оснащен системой защиты от стружки и пыли.
Выбор необходимого инструмента осуществляется в обоих направлениях по наикратчайшему пути.
Электрика выполнена по стандартам СЕ и имеет теплообменник, гарантирующий стабильность работы.
Станок оснащен полностью защитным кожухом, устройством охлаждения и стружкосборником. Обрабатывающие фрезерные центры серии VDF оснащаются литыми линейными направляющими , покрыты специальными низкофрикционным синтетическим материалом TURCITE-B, что позволяет добиться низкого уровня шума, устойчивости ,таким образом, улучшаются статически и динамические показатели подач. Направляющие по оси Y имеют конструкцию для выдерживания большой нагрузки, при этом обеспечивается высокая точность обработки. Фрезерные центры серии VDL и VDF изготовляются на базе литой станины , в которой отсутствуют внутреннее напряжение. Это обеспечивает высокую стабильность обработки, отсутствие вибрации и позволяет использовать данный станок на высокопроизводительных операциях с большим съемом материала, а также применять прогрессивные режимы резания. Система смены инструмента с плавающим патроном используется во избежание нагрузки на подшипники шпинделя при замене инструмента, при этом гарантируется более длительный срок эксплуатации шпинделя. Привод шпинделя осуществляется от ременной передачи с зубчатым ремнем с усиленным крутящим моментом. Тип магазина — поворот/плечо. В оборудовании используются современные высококачественные ЧПУ "Fanuc Oi-Mate " (по отдельному запросу возможна комплектация системой Siemens) для удовлетворения любых требований заказчика. Все компоненты электроавтоматики изготовлены ведущими европейскими производителями в соответствии с нормами стандартов СЕ.

Стандартная комплектация станка:
Система ЧПУ FANUC 0i-mate
Устройство автоматической смены инструмента.
Магазин рукавного типа на 24 инструмента (смена инструмента 6-8секунды).
Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента.
Система охлаждения зоны резания.
Стружкосборник.
Кабинетная защита зоны резания.
Сепаратор (очиститель) масла и СОЖ.
Автоматическая система смазки.
Жесткое нарезание резьбы.

Станина и базовые части станка выполнены из чугуна.
Линейные направляющие ТНК (Япония).
Болты для установки и регулировки станка на фундаменте.
Освещение зоны резания.
Передвижной воздухораспылитель стружки.
Лампа - указатель работы станка.
Электрошкаф с теплообменником.
Инструмент для обслуживания станка.

Документация на русском языке.
Дополнительная комплектация станка:

Система ЧПУ, Siemens 802D, Mitsubishi 64M
Высокоскоростной шпиндель (10000 об/мин).
Двигатель шпинделя высокой мощности.
Устройство охлаждения шпинделя.
Устройство для подачи СОЖ через шпиндель.
Поворотный стол Ø250 мм или Ø320 мм (4-я ось).
Устройство защиты открытия дверцы.
Оптикоэлектронные линейки оси X, Y, Z.
Устройство контроля инструмента.
Устройство высокой емкости для обдува стружки.
Преобразователь устройства охлаждения.
Магазин на 24 инструмента.
Пневматическое удаление стружки.
Термостат кабины.
Устройство контроля рабочей зоны.
BT—40 тяговый штифт
Шариковый винт.
Линейная роликовая направляющая.
Рабочие условия:
1. Трёхфазное напряжение: 380VAC ±10%, 50Hz±1Hz
2. Температура окружающей среды: 8~40℃
3. Относительная влажность: ≤80%
Гарантия: 12 месяцев с даты выполнения пуско-наладочных работ.