Станок предназначен для обработки:  

1. Стандартным инструментом:

- прямозубых и косозубых зубчатых колес и шлицевых валов методом обката червячными фрезами и методом единичного деления дисковыми модульными фрезами;

- червячных колес методом обката червячной фрезой способом радиального врезания; при использовании специальных инструментальных головок:

- одно- и многозаходных червяков при помощи дисковых, пальцевых фрез и зуборезных долбяков (долбяками только архимедовы червяки);

- одно- и многозаходных наружных и внутренних резьб на телах вращения дисковыми фрезами, резьбовыми гребенчатыми фрезами, токарными резцами;

- стружечных канавок, шпоночных и байонетных пазов на телах вращения пальцевыми и дисковыми фрезами;

- многогранников торцовыми фрезами с использованием единичного деления;

- валов на проход и кольцевых канавок методом токарной обработки;

- малогабаритных корпусов (фрезерование торцов, выступов, па- зов, сверление и расточка отверстий).  

2. Специальным инструментом по схемам кинематического профилирования при заказе специальных инструментальных головок:

- многогранников;

- шпоночных пазов;

- сложнопрофильных деталей типа кулачков;

- шлицевых валов;

- специальных зубчатых профилей;

- других профилей по заказу.

 Перед обработкой заготовка зажимается в приспособлении, которое крепится к торцу левой шпиндельной бабки и при необходимости поджимается центром правой бабки. Инструмент устанавливается в шпинделе суппорта. Суппорт крепится к стойке, перемещающейся по плоским направляющим салазок в радиальном направлении к изделию. Осевая подача инструмента осуществляется за счет перемещения салазок по плоским направляющим станины.

 Высокая геометрическая и кинематическая точность станка достигается за счет монтажа шпинделей изделий и инструмента в прецизионных подшипниках качения, применения делительной червячной передачи с переменным шагом червяка для выборки зазора в зацеплении (дуплекс-пара) и использовании цилиндрической передачи в суппорте инструмента с автоматической выборкой зазора в зацеплении. Стружка из зоны обработки удаляется при помощи магнитного транспортера.

 Для возможности применения разнообразных инструментов при различных способах обработки станок оснащается сменными инструментальными головками и приспособлениями (поставляемыми по особому заказу), позволяющими вести обработку в трех осевых координатах.