 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 Наиболее распространенным инструментом для контроля диаметров цилиндрических поверхностей являются штангенциркули: ШЦ-1 (с точностью измерения до 0,1 мм) или ШЦ-11 (с точностью измерения до 0,05 мм).
Если требуется установить размер с более высокой степенью точности, то используют микрометр, который позволяет определить точность размера до 0,01 мм. При изготовлении больших партий деталей в условиях серийного производства контроль диаметров выполняют предельными калибр-скобами, имеющими две пары выступов, соответствующих наибольшему и наименьшему предельным размерам.
Деталь считается годной, если проходная часть скобы находит на измеряемую поверхность, а через непроходную часть деталь не проходит (рис. 1). Контроль длин ступенчатых валиков производят штангенциркулем с выдвижным глубиномером (типа ШЦ-1), штангенглубиномером, линейкой или шаблоном. Контроль плоскости торца после подрезания проверяют прикладыванием к нему ребра линейки или угольника, если между поверхностями торца и линейки нет зазора, то торцовая поверхность обработана правильно.
Рис . 1 . Контроль наружных диаметров: а - штангенциркулем, б — микрометром, в — индикаторной скобой, г — калибр скобой.
Перпендикулярность торца к наружной поверхности определяют угольником. Контроль глубины канавок осуществляют глубиномером штангенциркуля ШЦ-1.
При обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и подрезании торцов могут возникнуть различные дефекты:
• часть поверхности осталась необработанной. Такой дефект может возникнуть из-за биения заготовки, недостаточной величины припуска, смешения центровых отверстий;
• несоответствие диаметров обточенных поверхностей указанным на чертеже, может произойти из-за неправильной установки глубины резания в результате ошибок измерения при снятии пробной стружки или из-за того, что не был выбран люфт при установке размера с помощью лимба;
• не выдержаны линейные размеры обработанных поверхностей. Такой дефект возникает из-за неправильной установки упора или разного положения заготовок, в патроне;
• неперпендикулярность торцовой поверхности < оси детали. Такой дефект может возникнуть по различным причинам: в результате большого вылет резца из резцедержателя, из-за отжима резца в результате люфта в направляющих поперечных салазок суппорта, вследствие большого припуска;
• конусность. Возникает в результате несовпадения осей центров, установленных в шпиндель и пиноль задней бабки, перекоса заднего центра в результате загрязнения конического отверстия в пиноли, износа центрового отверстия, ненадежного закрепления резца;
• овальность. Возникает в результате биения шпинделя или плохого закрепления заготовки;
• бочкообразность Возникает в результате прогиба заготовки под действием отжимающих усилий или износа направляющих станины;
• седлообразность. Возникает в результате ненадежного крепления резца в резцедержателе или износа направляющих около передней бабки;
• повышенная шероховатость обработанной поверхности. Возникает из-за затупления резца, плохой обрабатываемости материала заготовки, установки резца не по центру, неправильного выбора режимов резания. |
| Наименование типа устройств зажима |
Обозначение типа устройств зажима |
| Ручное, механическое |
Без обозначения |
| Пневматическое |
P |
| Гидравлическое |
H |
| Гидропластовое |
Г |
| Электрическое |
Е |
| Магнитное |
M |
| Электромагнитное |
ЕМ | При выполнении схемы закрепления заготовки на токарном станке обычно указывают и схему базировании. Примеры выполнения схем установок и базирования представлены на рис. 8.
Рис. 8 . Схемы установа и базирования вала: а — установка вала в центрах, б — базирование вала в центрах, в — установ вала в трехкулачковом патроне, 1,2,3,4,5,6 — опорные точки
Цена:
 |
|
 |
|
Оформить заказ, условия закупки станков у ЗАО «ПТД «Станкоинструмент»: |
|
 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 Москва (495)
981-27-76, 981-27-77,
981-27-78, 221-19-49
 Минск (37517)
291-48-19, 291-48-95
 Алматы
(327) 232-48-70, 232-48-71
Архангельск
(8182) 46-45-10, 46-45-11
Астрахань
(8512) 61-07-19, 61-07-59
Барнаул
(3852) 39-20-28, 39-20-29
Великий Новгород
(816) 268-19-66, 268-19-67
Владивосток
(4232) 49-10-34, 49-10-35
Волгоград
(8442) 96-82-32, 96-82-33
Воронеж
(4732) 69-73-48, 69-73-49
Екатеринбург
(343) 379-29-96, 379-29-97
Иваново
(4932) 59-09-17, 59-04-07
Ижевск
(3412) 91-87-98, 91-87-99
Иркутск
(3952) 21-12-71, 21-12-72
Казань
(843) 274-91-58, 274-91-59
Калининград
(4012) 92-00-00, 92-00-11
Кемерово
(3842) 77-73-97, 77-73-98
Киров
(8332) 76-00-23, 76-00-24
Кострома
(4942) 49-62-04, 49-62-05
Краснодар
(861) 214-97-80, 214-97-81
Красноярск
(3912) 58-08-51, 58-08-52
Курск
(4712) 73-30-75, 73-30-76
Мурманск
(8152) 59-61-20, 59-61-21
Нижний Новгород
(8312) 75-87-56, 75-87-57
Новосибирск
(383) 301-04-78, 353-99-70
Омск
(3812) 35-84-29, 35-84-30
Орел
(4862) 44-00-18, 44-00-19
Оренбург
(3532) 37-60-16, 37-60-17
Пермь
(342) 211-11-09, 211-11-10
Петрозаводск
(814) 279-81-15, 279-81-16
Псков
(811) 279-32-40, 279-32-41
Ростов-на-Дону
(863) 268-82-28, 268-82-77
Рязань
(4912) 29-40-01, 29-40-02
Самара
(846) 267-32-42, 267-32-43
Санкт-Петербург
(812) 449-35-20, 449-35-21
Саратов
(8452) 66-92-04, 66-92-05
Ставрополь
(8652) 95-13-48, 95-13-49
Сыктывкар
(821) 228-84-56, 228-84-57
Тверь
(4822) 39-52-38, 39-52-39
Томск
(382) 270-03-75, 270-03-76
Тула
(4872) 44-02-05, 44-02-06
Тюмень
(3452) 69-22-39, 69-22-40
Улан-Удэ
(301) 248-01-45, 248-01-46
Ульяновск
(8422) 79-20-46, 79-20-47
Уфа
(347) 229-45-26, 229-45-27
Хабаровск
(4212) 78-33-39, 40-07-14
Челябинск
(351) 239-68-57, 239-68-56
Южно-Сахалинск
(4242) 78-70-56, 78-70-57
Якутск
(4112) 39-36-00, 39-37-00
Ярославль
(4852) 67-03-75, 67-03-76
|
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
