Обработка заготовок на хонинговальных станках производится мелкозернистыми абразивными или алмазными брусками, закрепленными в специальном инструменте – хонинговальной головке (хоне). Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижном отверстии. Станки применяют главным образом для обработки отверстий в гильзах, блоках цилиндров, шатунах и цилиндрах. Процесс хонингования, обеспечивающий обработку деталей с шероховатостью Ra = 0,32...0,04 мкм, позволяет также исправить погрешности формы (конусообразность, овальность и пр.). Обработка заготовок происходит с подачей СОЖ (керосина, минерального масла, эмульсии). Хонинговальные станки изготавливаются с вертикальным и горизонтальным расположением одного или нескольких шпинделей. Вращение шпинделя у хонинговальных станков осуществляется обычно от электродвигателя через механическую коробку скоростей. Возвратно-поступательное перемещение шпинделя у вертикальных хонинговальных станков обычно производится с помощью гидравлического привода. Основные технологические параметры хонинговального станка:
• диаметр и длина обрабатываемого отверстия (мм);
• ход шпинделя (мм);
• размеры рабочей поверхности стола (мм);
• расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет) (мм);
• количество скоростей и диапазон частот вращения шпинделя
• скорость возвратно-поступательного движения (м/мин)
По классификации ЭНИМС эти станки относятся к 3-й группе и 8-му типу: притирочные и полировальные станки.

>>>  Вертикальные хонинговальные станки

Вертикальный хонинговальный станок 3К833

Вертикальный хонинговальный станок СС700М

Вертикальный хонинговальный станок СС701

Хонинговальный станок CC740

---